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气动单座调节阀安装前要注意的问题以及使用后的日常维护总结
发布时间:2021-01-08   点击次数:345次

    气动单座调节阀的维修通常分两类:预防性维修和故障维修。

    预防性维修:包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。

    故障维修:当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。

    预防性维修也称计划性维修,指在出现故障之前的予防性措施,也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。

    气动单座调节阀安装前要注意的问题:

    1.清洗

    调节阀在安装之前应进行清洗,同时对管道进行冲洗,清除遗留的垃圾、焊渣等杂物,避免垃圾卡住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。

    2.避免安装应力

    安装调节阀时,经常碰到二片管道法兰之间不同轴,严重歪斜;有时二法兰距离与阀的端面距相差太多,用撬棒硬拉、硬弯管道,勉强把阀装上去,这样阀将长期承受应力,引起不同程度的变形。

    3.固定好支撑

    大口径的阀自重很大,这样的阀在其下面要用支撑物垫着,不要让它悬挂在管道上。对于水平安装的阀,阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架,避免阀承受扭矩和弯矩。

    4.避免振动

    阀与压缩机、泵等动力机械靠得太近,将受到强迫振动,可能引起共振,所以两者之间要用避振设施。

    压差较大的阀,高速的流体冲击阀芯也会引起振动,因此选用时就要注意限止阀进口流速,同时使用合适的结构型式。阀进口段要有相当长的直管段,一般为阀口径的10倍,避免弯头的乱流冲击阀内件。

    气动单座调节阀投入使用后的日常维护:

    1.保证气源干净,电源可靠

    调节阀产品的国家标准对气源、电源有明确的规定。对电动阀要严格按电压、相数,交流直流、接地等要求供电,接线可靠。

    气源必须干燥、清洁,不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质,防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化,避免定位器内恒节流孔被堵死。

    为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正确使用,及时排去滤下的油水、污垢,定期清洗过滤元件。

    2.定期检查和加油

    调节阀使用后要定期检查,重点是动作是否平稳。

    推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏,及时拧紧填料螺母,如用注油器,则定期加油。

    在有酸雾或腐蚀性气体的场所,暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护,若发现保护套破裂,及时调换。

    3.在特别恶劣的环境增加适当的防护措施

    调节阀虽然是钢铁构成,但在烈日暴晒、飞砂走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏,这些情况往往事先没有想到,在使用后增加简易的防护设施,遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的使用寿命。
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