对空排气阀产品说明书资料介绍:
对空排气阀 是由电动头和向对空排气调节阀两部份组成。由电动头产生轴向力,带动阀杆动作,从而引起介质流量的变化,来完成系统运行要求。该排汽阀适用于125、200、300、600MW、1000MW配套锅炉上的向空排汽调节门;也适用于100以下的各类小型机组配套锅炉的向空排汽调节门。公称通径:DN25~DN200,公称压力:PN10.0Mpa~PN32.0Mpa ANSI 900LB~2500LB,介质温度:≤620℃,泄漏等级:IV级 V级 VI级,配用执行机构:气动或电动由用户指定品牌,设计制造:ASME B16.34 API 602,连接端:对接焊:ASME B16.25,检查与试验:API 598、JB/T3595,法兰连接:ASME B16.5.
对空排放阀简介
电站锅炉或工业锅炉上,均配备有向空排汽阀,作为锅炉起动时向空排汽,调节锅炉蒸汽温度在规定范围之内。正常运行时,当锅炉压力升高,又不希望锅炉安全门动作,常开出向空排汽阀进行降压,由此可见,向空排汽阀的工作条件十分恶劣,起动时往往排出的是汽水混合物,工作状态下排出的是全压状态的高温高压蒸汽。过去锅炉上装的向空排汽阀一般均采用球阀,由于该阀调节性能极差,抗汽蚀性能差,由于压差大、温差大、噪声也很大,伴随而来的是阀门振动也很大,因此该阀门基本在一个大修周期内阀座或阀芯就会产生裂纹或汽蚀泄漏,不得已需更换阀门。根据上述情况,我公司专门设计研制了TJ961Y系列向空排汽阀,它是一种新型阀门,能承受570℃-610℃的高温,32MPa-50MPa的压差,经久耐用。
技术特点
1、阀笼式结构,阀芯有阀笼导向,稳定性好,噪音低。
2、阀瓣带有双重节流片,可有效保护密封面,大延长使用寿命。
3、阀座采有无螺纹连接结构,折装、检修方便,额定流量系数值较其他的直行程调节阀高,阀内组件选择用优质材料,硬化处理,使用寿命长。
4、阀瓣上市长有平衡孔,减小不平衡力,驱动装置轻便智能型易操作。
5、优质填料,密封性好,不外漏,摩擦系数小,不损伤阀杆,密封面堆焊硬质合金或碳化钨可抗汽蚀,耐冲刷。
6、全部内件为可更换式,尤其是阀座可更换,现场维修方便。
7、阀内件采用了蒸汽内外加热,对称设计,自由膨胀等技术以降低温差应力;
8、采用了阀后降压释能的设计方式,大限度的分散了应力在阀门部件上的集中;
9、采用了调节件,密封面零压降设计的尖端技术;
10、分体式模块化设计技术,方便检修更换零部件;
11、优质合金材料,微体应力分析法设计技术;
12、集优良的调节性能、可靠的关断功能、强大的保护功能、精密的减压功能于一身;
13、适合于超越临界锅炉使用;
14、精工细作做,工艺精湛。
主要技术参数
公称通径DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
流量特性 | 近似线性 | ||||||
公称压力PN (MPa) | 25~50 | ||||||
连接型式 | 焊接 | ||||||
配用执行机构 | 电动头 | ||||||
行程L(mm) | 40 | 40 | 57.6 | 57.6 | 88.2 | 100 | 100 |
大压差△P(MPa) | 20~33 | ||||||
额定流量系数 Cv | 25 | 39 | 56 | 91 | 112 | 760 | 1650 |
工作温度t(℃) | ≤570~610 | ||||||
使用介质 | 过热蒸汽 |
主要性能技术指标
项 目 | 技 术 性 能 指 标 |
基本误差(%) | 不超过±1.5 |
回差(%) | ≤1.5 |
死区(%) | ≤3 |
泄漏量 | 达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。 |
主要材料
名 称 | 材 料 |
阀体 | ZG 12Cr1MoV、F91 |
阀芯 | 316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太莱合金 |
阀杆 | 316 ss 、25Cr2Mo1VA |
阀座 | 316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太莱合金 |
外形尺寸
公称通径DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
H (mm) | 1080 | 1080 | 1210 | 1210 | 1420 | 1650 | 1870 |
H1 (mm) | 95 | 110 | 120 | 120 | 160 | 200 | 240 |
L (mm) | 250 | 378 | 470 | 600 | 730 | 750 | 870 |
D1 (mm) | 70 | 95 | 120 | 150 | 180 | 325 | 456 |
D2 (mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 250 | 345 |
外形尺寸图
安装注意事项
1、应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时,一般应考虑设置旁通管路。
2、安装时,应避免给阀门带来附加的应力,以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3、安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于大开度。
4、安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
5、调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。
使用注意事项
1、调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
2、检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门
3、任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
4、就地操作时,应断开电源或将操作器切换至"手动"位置,将执行器手柄拉出即可操作;恢复自动操作时,应将手轮推至"自动"位置。
检查维护
序号 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 调试时电动执行机构不转 | 1. 电源未接上 | 1. 检查电源是否接上 |
2. 阀杆弯曲卡死 | 2. 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。 | ||
2 | 阀杆动作不灵活 | 1. 轴螺母的螺纹有损伤 | 1. 修复螺纹损坏部位 |
2. 润滑脂干燥或污垢 | 2. 清除污物,重新添加润滑脂 | ||
3. 校直或更换阀杆 | |||
3. 阀杆稍有弯曲 | |||
3 | 填料处泄漏 | 1. 填料未压紧 | 1. 拧紧压板螺母,增加压板紧力。 |
2. 更换填料。 | |||
2. 填料失效 | |||
4 | 阀门内泄漏 | 1. 密封面有污物卡住 | 1. 加大阀门前后压盖开关次数,冲掉污物。 |
2. 阀门解体,研磨密封面,必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座 | |||
2. 阀芯或阀座密封面有损伤 |